操作程序:
1、打开气源开关，检查二联体上压力表指数是否达到0.4- -0. 5MPa， 如未达到，
调整二联体减压阀使气压达到规定值。调整方法:顺时针旋动压力增大，优质渔具设备加工，逆时针旋动压力减小。
2、打开电箱，制作渔具设备加工，合上电源，电源指示灯亮，启动电机，检查切割片旋转方向是否
与防水罩上标记相同。
3、根据竿子直径大小选择合适的“V”型铝条放在支座滑槽内，把竿子放上去，
根据竿子大小直径差，调整偏心轴，使竿子中心线与切片垂直，以保证切口垂直，按照竿子长度要求转动大手轮，使移动座指针与标尺尺寸对齐，保证切割后竿子长度准确。
4、启动电机后，手按住竿子，踩下脚踏开关，(踩下松开即可，不要一~直踩住)，
气液缸工作，竿子前行，切割完成返回，竿子前行的速度可以通过气液转换器下面的铜球阀进行调整，前行的行程可通过调整电箱内的时间继电器来设定，延（yan）时时间越长，行程长，延（yan）时时间越短，行程短。
脱芯机功能介绍
TX-800脱芯机功能介绍如下：
1、本机油泵选用的是变量叶片泵，压力和流量可调整。油路上装有压力表，通过压力表我们可以观察出脱模时此油泵的输出压强，油泵的输出压强出厂时设定为4MPa（相当于40个大气压），它的额定输出压强为6MPa，客户可根据需要，请有经验的技工，按照油泵上的指示标志进行适当的压力调整，不要超出额定值。压力调整完毕后，将压力表开关关掉，防止压力表损坏。
2、大油缸的型号是?80×800，小油缸的型号是?63×100，大小油缸的动作顺序是通过电磁阀和先后顺序阀来控制，踩下脚踏开关，电磁阀A端得电动作，小油缸上升，夹紧块夹紧，大油缸通过顺序阀得油动作脱模，自动渔具设备加工，脱完后松开脚踏开关，电磁阀A端失电，B端得电动作，大小油缸同时动作，小缸下落，大缸返回，碰行程开关，B端失电，电磁阀复位卸压。注意！行程开关的作用很重要，如果把它移开不用会造成油路压力过高，导致油泵损坏、油管破裂等事故。行程开关接线用的是常闭接点，如果开关坏掉会出现，大油缸不返回，小油缸不下落的状况。
双悬臂滚珠丝杠卷管机主要技术参数：
下压气缸数量: 3套气缸下压
下板传动方式:滚珠螺杆传动，变频调速
滚卷长度设置:计数器设置，渔具设备加工，滚轮编码器测量
卷管长度: 3000mm(可定制)
卷管直径: ? 100(可定制)
工作能力: 1500节/班
电源: 380V/50Hz.
功率:电机0.75KW 加热3KW
气源: 0.4-0.6MPa
外形尺寸: 3000x 1800 x 2350mm
用途:本机用于卷制，直径较大或锥度变化大的碳纤管、玻纤管，特点是双悬臂强度高，三缸下压压力分别单独可调，解决了传统单缸卷管机卷制时，中间压力大两端压力小的问题，可保证管材整体卷制紧密均匀。
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